曝氣池管理，專業(yè)與否看這里
2018-06-14
上海泰譽(yù)節(jié)能環(huán)保是一家專業(yè)從事曝氣池曝氣系統(tǒng)改造的高科技企業(yè)，我公司TL型旋流曝氣器是從日本購(gòu)進(jìn)專利，并在國(guó)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的一種具有世界先進(jìn)水平的可提升曝氣器。其耐腐蝕、不易堵塞的特性受到眾多好評(píng)。污水處理曝氣池的運(yùn)行時(shí)一個(gè)復(fù)雜而且多變的工程，需要我們的運(yùn)行人員隨時(shí)關(guān)注任何異常的情況。下面我們就曝氣池的日常運(yùn)行管理中需要注意的問題來進(jìn)行匯總分析。
曝氣池運(yùn)行管理的注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)常檢查和調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥分配系統(tǒng)，確保進(jìn)入各系列或各曝氣池的污水量和污泥量均勻。
(2)按規(guī)定對(duì)曝氣池常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)的分析化驗(yàn)，尤其是SV、SVI等容易分析的項(xiàng)目要隨時(shí)測(cè)定，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取控制措施，防止出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。
(3)仔細(xì)觀察曝氣池內(nèi)泡沫的狀況，發(fā)現(xiàn)并判斷泡沫異常增多的原因，及時(shí)并采取相應(yīng)措施。
(4)仔細(xì)觀察曝氣池內(nèi)混合液的翻騰情況，檢查空氣曝氣器是否堵塞或脫落并及時(shí)更換，確定鼓風(fēng)曝氣是否均勻、機(jī)械曝氣的淹沒深度是否適中并及時(shí)調(diào)整。
(5)根據(jù)混合液溶解氧的變化情況，及時(shí)調(diào)整曝氣系統(tǒng)的充氧量，或盡可能設(shè)置空氣供應(yīng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)、自動(dòng)使表曝機(jī)變速運(yùn)行等。
(6)及時(shí)清除曝氣池邊角處漂浮的浮渣。
曝氣池活性污泥顏色由茶褐色變?yōu)榛液谏脑?/strong>
運(yùn)行過程中，混合液活性污泥顏色由茶褐色變?yōu)榛液谏?、同時(shí)出水水質(zhì)變差，其根本原因是曝氣池混合液溶解氧含量不足。
而溶解氧含量大幅度下降的主要原因是進(jìn)水負(fù)荷增高、曝氣不足、水溫或pH值突變、回流污泥腐敗變性等。
因此，對(duì)策就是立即對(duì)上述項(xiàng)目進(jìn)行分析研究，確定主要原因和直接原因予以排除。
曝氣池活性污泥不增長(zhǎng)甚至減少的原因及解決方法
曝氣池內(nèi)活性污泥不增長(zhǎng)甚至減少的表面現(xiàn)象，一是二沉池出水懸浮物含量過多導(dǎo)致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量過多，三是營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)缺乏或不平衡。其原因和對(duì)策如下：
(1)二沉池出水懸浮物含量大，污泥流失過多。主要原因是污泥膨脹引起污泥沉降性能變差，通過分析污泥膨脹的原因，采取具體對(duì)策(如上所述)。有時(shí)為防止污泥的流失和提高沉淀效率，可以使污泥在曝氣池中直接靜止沉淀，或在曝氣池進(jìn)水或出水中投加少量絮凝劑。
(2)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷偏低。進(jìn)水負(fù)荷偏低造成活性污泥繁殖增長(zhǎng)所需的有機(jī)物相對(duì)不足，使活性污泥中的微生物只能處于維持狀態(tài)，接至有可能進(jìn)入自身氧化階段使活性污泥量減少。對(duì)策是設(shè)法提高進(jìn)水量，或減少風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)或降低表曝機(jī)轉(zhuǎn)速，或減少曝氣池運(yùn)轉(zhuǎn)間數(shù)縮短污水停留時(shí)間。
(3)曝氣充氧量過大。曝氣充氧量過大會(huì)使活性污泥過氧化，污泥總量不增加。對(duì)策是減少風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)或降低表曝機(jī)轉(zhuǎn)速，合理調(diào)整曝氣量，減少供氧量。
(4)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量不平衡。營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量不平衡會(huì)使活性污泥微生物的凝聚性能變差，對(duì)策是及時(shí)補(bǔ)充足量的N、P等營(yíng)養(yǎng)鹽。
(5)剩余污泥排放量過大。使得活性污泥的增長(zhǎng)量少于剩余污泥的排放量，對(duì)策是減少剩余污泥的排放量。
活性污泥解體的原因和解決對(duì)策
SV和SVI值特別高、出水非常渾濁、處理效果急劇下降等現(xiàn)象往往是活性污泥解體的征兆，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因主要有：
(1)污泥中毒。進(jìn)水中有毒物質(zhì)或有機(jī)物含量突然升高很多，使微生物代謝功能受到損害甚至喪失，活性污泥失去凈化活性和絮凝活性。這種情況在工業(yè)廢水處理場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)，通常是工廠事故廢水排放量過多，使污水處理系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行所導(dǎo)致的。解決的對(duì)策是將事故排水及時(shí)引向事故池或在均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他污水充分混合均質(zhì)，并充分發(fā)揮預(yù)處理設(shè)施的作用，利用混凝沉淀等物理、化學(xué)法進(jìn)行處理后，再進(jìn)入生物處理系統(tǒng)的曝氣池。
(2)有機(jī)負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間偏低。處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低而曝氣量仍維持正常值，其結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥的過度自身氧化，菌膠團(tuán)的絮凝性能下降，最后導(dǎo)致污泥解體。長(zhǎng)此以往，還可能是污泥部分或者全部失去活性。在進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷提高時(shí)失去凈化功能，使出水水質(zhì)急劇惡化。對(duì)策是減少風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)或降低表曝機(jī)轉(zhuǎn)速，或減少曝氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)間數(shù)，只運(yùn)行部分曝氣池。
曝氣池溶解氧過高或過低的原因和解決對(duì)策
曝氣池溶解氧含量DO值過高的原因有污泥中毒、污泥負(fù)荷偏低等。污泥中毒會(huì)使微生物失去活性，吸收利用氧的功能降低。污泥負(fù)荷偏低，會(huì)使曝氣充氧量超過污泥對(duì)氧的吸收利用量，導(dǎo)致氧在混合液中的過量積累。
曝氣池溶解氧含量DO值過低的原因有混合液污泥濃度過高、污泥負(fù)荷過高等。剩余污泥排放不及時(shí)，曝氣池混合液中出現(xiàn)了污泥的積累，污泥自身的耗氧量增加會(huì)使曝氣充氧量不足以補(bǔ)充污泥對(duì)氧的吸收利用量。剩余污泥排放量過大使曝氣池混合液污泥濃度低于正常值、進(jìn)水量增大及進(jìn)水有機(jī)物含量升高，都是使污泥負(fù)荷過高的原因。污泥負(fù)荷過高會(huì)使耗氧量超過供養(yǎng)量，導(dǎo)致曝氣池DO值偏低。
曝氣池溶解氧過高或過低的解決對(duì)策是根據(jù)具體情況，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)水量、剩余污泥排放量、曝氣量、曝氣池運(yùn)行間數(shù)等進(jìn)行調(diào)整。
