處理效果不明顯？A2O工藝的調(diào)整對(duì)策不要錯(cuò)過(guò)了
2018-06-26
一般A2/O工藝流程當(dāng)脫氮效果好時(shí),則除磷效果較差,反之亦然,很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果。所以上海泰譽(yù)節(jié)能收集了針對(duì)A2/O工藝提出改進(jìn)措施，希望可以提高該工藝的整體處理效果。
① 在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中,保證污泥回流比為(60~100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,最大限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。
② 原污水應(yīng)能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。
根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對(duì)有機(jī)碳源的需要,通過(guò)閘門調(diào)節(jié)其進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁?。有關(guān)研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來(lái)設(shè)計(jì)。
③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎](méi)式入流,以減少?gòu)?fù)氧。
④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來(lái)設(shè)計(jì)。
過(guò)大則會(huì)在池內(nèi)產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過(guò)小則混合液中的污泥可能沉積下來(lái)。
⑤取消消化池,將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過(guò)程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。
⑥A2/O工藝的污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15~20d為宜。
⑦混合液回流比的取值應(yīng)兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運(yùn)行費(fèi)用二個(gè)方面
一般取(300~400)%為宜,此時(shí)脫氮率可達(dá)70%以上,運(yùn)行費(fèi)用也不會(huì)太高。如果將缺氧池和好氧池設(shè)計(jì)成同心圓式,外圓為環(huán)形好氧池,采用轉(zhuǎn)刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水?dāng)嚢杵鲾嚢柰屏?。從厭氧段出?lái)的混合液通過(guò)缺氧池圓形隔墻上的開(kāi)口進(jìn)入好氧段,而好氧段混合液則通過(guò)隔墻上的旋轉(zhuǎn)門回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉(zhuǎn)門的開(kāi)啟度來(lái)調(diào)節(jié),使回流混合液不需用泵提升,大大節(jié)約了能耗,又保證了較高的脫氮率。
⑧A2/O工藝設(shè)計(jì)中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運(yùn)行條件
一般采用設(shè)計(jì)參數(shù):厭氧段污泥負(fù)荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥負(fù)荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。
⑨A2/O工藝中水力停留時(shí)間一般為6~8h,三段水力停留時(shí)間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。
一般來(lái)說(shuō)，污水的生化處理，除了工藝選型、池型設(shè)計(jì)之外最重要的一點(diǎn)就是保證充足的溶解氧，才能保證水中的活性污泥具有良好的處理效果。作為曝氣器廠家，上海泰譽(yù)節(jié)能最希望看到的就是運(yùn)用了TL型旋流曝氣器的污水處理系統(tǒng)。目前我公司的可提升式曝氣器已經(jīng)在許多行業(yè)得到認(rèn)可，我們也將不遺余力地繼續(xù)研究，讓旋流曝氣器成為行業(yè)中的“明日之子”。
